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煙塵處理

煙塵處理

  • 所屬分類:粉塵處理系統
  • 發布日期:2022-02-26
  • 產品概述

設備介紹:

  煙塵處理的方式有多種方式,根據工況一般采用濾筒除塵或布袋除塵,兩者除塵效率高,各有特點,濾筒除塵器相比布袋除塵器在體積上更小,成本底,易維護、拆裝方便、等特點;布袋除塵器相比濾筒除塵器體積上稍大一些,布袋壽命更高,維護方便等特點;兩者的除塵效率均能達到97.9%-99.9%;因此廣泛應用于工業生產的各部門的空氣污染控制與氣體凈化。

設備形式:

1、上拆式(放置設備空間不受空間限制);

2、下拆式(放置設備空間受空間限制);

3、橫拉式;

4、倉頂式;

設備特點:

1、布袋除塵器對細粉塵除塵效率高,可以用在凈化要求很高的場合; 

2、適應性強,可捕集各類性質的粉塵,且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵效率,適應的煙塵濃度范圍廣,而且當入口濃度或煙氣量變化時,也不會影響凈化效率和運行阻力;

3、布袋除塵器規格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米;
4、便于回收物料,沒有污染、廢水等二次污染;

5、維護方便、自動化脈沖清灰。

工作原理:

   含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走.清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能持續工作,脈沖自動清除濾袋上的粉塵.

廢氣處理廠家

設備結構示意圖:

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原理說明:

(1)篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時,粉塵被阻留下來,稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說,

這種效用是很小的,因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后,篩濾效應才充分顯示出來。

(2)碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時,氣流繞過纖維,但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用,偏離氣流流線,仍保持原有方向,撞擊到纖維上,粉塵被捕集下來,稱為碰撞效應。

(3)鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時,微細的粉塵仍保留在流線內,這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離,粉塵即被捕獲,稱為鉤附效應。

(4)擴散效應:當粉塵顆粒極為細?。?.2μm以下)時,在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規則的運動(亦稱熱運動或布朗運動),

這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小,運動愈激烈,從而與纖維接觸的機會也愈多。碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加,隨濾料的孔隙率增加而減少,因而所采用的濾料纖維愈細,纖維愈密實,濾料的除塵效率愈高。

(5)重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵,在重力作用下而沉降下來,這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

目前,布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類:

(1)紡織物濾料(包括無絨的素布和絨布);

(2)氈或針刺氈濾料;

(3)薄膜(覆膜)濾料。

不同的濾料,粉塵的過濾機理是各不相同的。

紡織物濾料的孔隙存在于經、緯紗之間(般線徑300~700μm,間隙100~200μm)以及纖維之間,而后者占全部孔隙的30%~50%。開始濾塵時,氣流大部分從經、緯紗之間的小孔通過,只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙(對高捻度紗幾乎不通過),粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內,氣流繼續通過纖維間的縫隙,此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有效的過濾材料,而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層,于是粉塵層表面出現以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外,由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小,因而碰撞、鉤附、擴散等效應明顯增加,除塵效率提高。布袋除塵器在實際運行中,需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加,濾料對粗細粉塵顆粒表現出強制過濾效應的捕集過程,由于粉塵初次黏附層不斷增厚,其過濾效率隨之提高,布袋除塵器的阻力也逐漸增加,而通過濾袋的風量逐漸減小,系統能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰,又要避免過度清灰,

使其能保留“初次黏附層”,保證工作穩定和高效率,這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰次時,則濾袋阻力和通風量可立即恢復到原來數值。隨著清灰周期的縮短,

布袋除塵器的風量、風壓將更加穩定;但清灰過頻,又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以,

個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下,

選擇合理的清灰周期是至關重要的。

粉塵處理廠家


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